Електрофорезне епоксидне покриття

Електрофорезне епоксидне покриття

Опис продукту Фарбування за допомогою електрофорезу — це обробка поверхні, яка надає сталі та іншим металевим сплавам (провідникам зі струмом) високу стійкість до корозії. Процес електрофорезу характеризується рівномірним нанесенням епоксидної смоли (або акрилу) на поверхню...

Введення продукту

Ознайомлення з продуктом

Фарбування за допомогою електрофорезу - це обробка поверхні, яка надає сталі та іншим металевим сплавам (струмопровідним провідникам) високу стійкість до корозії. Процес електрофорезу характеризується рівномірним нанесенням епоксидної смоли (або акрилу) на поверхню заготовки. Забезпечує чудовий тривалий захист від хімічних речовин та інших типів агресивних агентів, а також забезпечує кращу адгезію лакофарбового покриття. Наше епоксидне покриття для електрофорезу може піддаватися впливу атмосферних факторів і зберігати свої технічні характеристики. Таким чином, така обробка поверхні забезпечує вищий захист від іржі.

Від захисту трубопроводів до герметизації підлоги складів, електрофорезне епоксидне покриття захищає поверхні, зміцнює матеріали та захищає їх від корозії та гниття, що робить епоксидну смолу однією з найпоширеніших промислових фінішних покриттів. Хоча спочатку епоксидні покриття можуть коштувати дорожче, ніж інші типи матеріалів для покриття поверхонь, їх здатність забезпечувати чудову та тривалу стійкість до корозії, адгезію та гнучкість до різноманітних поверхонь зрештою робить їх більш економічним вибором, оскільки необхідність повторного нанесення покриття може бути рідше, коли матеріали добре підготовлені.

Види епоксидного покриття поверхні
На ринку є різноманітні застосування для матеріалів на основі епоксидної смоли, включаючи покриття, клеї та створення композитних матеріалів. Ті, що використовуються для покриття поверхонь, відомі своїми хорошими механічними властивостями, електроізоляційними властивостями, адгезією, хімічною та термостійкістю.

Найпоширеніші типи епоксидних смол включають бісфенол А, бісфенол F і фенольний новолак. Затверджувачі або співреактори, що використовуються з епоксидними смолами, включають поліамід, амідоамін, феналкамін, адукти аліфатичного аміну, циклоаліфатичний амін, ароматичний амін, аліфатичний амін. Найкраща комбінація смоли та співреагенту залежить від мети застосування та вимог до продуктивності. Наприклад, якщо ви шукаєте покриття з високою хімічною та корозійною стійкістю, ви можете використовувати фенольну новолачну смолу з поліамідним співреагентом.

Таблиця порівняння параметрів

Код

Зовнішній вигляд

Епоксидний еквівалентг/екв

Епоксидне числоекв/100г

Температура розм'якшення( ступінь )

В'язкість

(25ступінь)

Хлоридний відсоток гідролізуМенше або дорівнює )

Загальний хлорованийвідсотків

Летючі речовинивідсотківМенше або дорівнює )

(Колір) Гарднер# Менше або дорівнює

YPE-128

Прозора рідина, без явних домішок

184~194

0.515~0.543

11000~15000

0.03

0.5

1

YPE-128P

Прозора рідина, без явних домішок

186~190

0.526~0.538

12000~14000

0.03

0.08~0.18

0.5

1

YPE-128H

Прозора рідина, без явних домішок

184~194

0.515~0.543

15000~20000

0.03

0.5

1

YPE-128R

Прозора рідина, без явних домішок

184~194

0.515~0.543

12000~16000

0.4

0.5

1

YPE-128HG

Прозора рідина, без явних домішок

190~210

0.476~0.526

15000~30000

0.03

0.5

1

 

product-1-1product-1-1

міркування
Електрофорезні епоксидні покриття вимагають певних умов навколишнього середовища для забезпечення успіху їх нанесення, а також належної підготовки відповідних поверхонь. При нанесенні епоксидного покриття на сталь, наприклад, вам може знадобитися видалити тонкий корозійний шар, який природним чином утворюється на поверхні. Методи очищення поверхонь передбачають використання хімічних речовин або піскоструминних засобів.

Після підготовки та очищення поверхні вона стає вразливою до забруднення навколишнього середовища. При роботі зі сталлю, наприклад, утворюється іржа лише за 30 хвилин. Чим довше ви чекаєте нанесення епоксидного покриття на поверхню, тим коротшим стає очікуваний термін експлуатації. З цієї причини виробники надають спеціальні інструкції щодо того, як швидко нанести перше покриття та ідеальних умов навколишнього середовища.

ПОРАДА
Температура: вище 55 градусів F або принаймні на 5 градусів F вище точки роси протягом перших 72 годин сушіння; деякі покриття вимагають термічного затвердіння за допомогою високої температури
Рівень відносної вологості: 85 відсотків або менше
Повітря: повітря повинно циркулювати над поверхнею, коли вона висихає
Час індукції: дуже важливо дати свіжозмішаному матеріалу відстоятися протягом рекомендованого часу, особливо у вологих або холодних умовах.
Життєздатність: час, протягом якого матеріал покриття залишається придатним для використання після змішування смоли та затверджувача; якщо ви перевищите термін придатності, покриття може виглядати придатним для використання, але працюватиме погано.

Успіх захисного епоксидного покриття залежить від очищення та підготовки поверхні, а також від умов навколишнього середовища, яким поверхня піддається під час підготовки, нанесення та періодів затвердіння. Коли контрольоване середовище, наприклад фабрика, недоступне, професіонали шукають тимчасові рішення клімат-контролю, щоб створити ідеальні умови навколишнього середовища на кожному етапі процесу нанесення епоксидного покриття на поверхню. Зв’яжіться з нами, щоб дізнатися більше про те, як його рішення для клімат-контролю покращать покриття епоксидних поверхонь і збережуть ваш проект за графіком і в межах бюджету.

Популярні Мітки: електрофорезне епоксидне покриття, виробники, постачальники, фабрика електрофорезного епоксидного покриття в Китаї

Послати повідомлення

Вам також може сподобатися

Головна

Телефон

Електронна пошта

Розслідування

сумка