Трафаретний друк епоксидним чорнилом

вступ

Епоксидні чорнила для трафаретного друку на основі розчинників створені на основі високоякісних епоксидних смол для чудової адгезії до металів, скла та широкого діапазону підкладок, на яких важко друкувати. Трафаретний друк епоксидним чорнилом ідеально підходить для електронних і промислових застосувань і забезпечує виняткову стійкість до розчинників, хімічних речовин і стирання. Це двокомпонентне чорнило, яке перед використанням необхідно ініціювати каталізатором. Його представлене глянцеве покриття підходить для внутрішнього застосування.

Підкладки
метали
скло
ПК плати
Епоксидна смола
Меламін
Оброблений поліетилен
Оброблений поліпропілен

Чорнило можна використовувати на багатьох основах, включаючи метали, кераміку, скло, фенольні речовини, сечовини, меламіни та акрил. Особливо підходить для обсмажених емалей, обробленого поліетилену, поліпропілену та деяких поліефірів.

Вони являють собою серію двохкомпонентних чорнил із чудовою адгезією та хімічною стійкістю. Вони твердіють до твердих термостійких плівок з хорошою адгезією до широкого спектру складних основ. Ці фарби можна сушити на повітрі або затверджувати нагріванням.
Залежно від обраного затверджувача можна отримати матове або глянцеве покриття.
Наведені кольори наведені лише для ознайомлення, а не для підбору кольорів.
Чорнила на основі розчинників – використовуйте емульсію, стійку до розчинників.

ТЕРМІН ПРИДАТНОСТІ ТА ЗБЕРІГАННЯ: Рекомендовано використовувати протягом 1 року. Рекомендується зберігання в холодильнику.

ВКАЗІВКИ З ВИКОРИСТАННЯ: Для всіх кольорів, крім сріблястого, змішайте 2 частини чорнила з 1 частиною каталізатора за вагою. Для срібла змішайте 2,4 частини чорнила з 1 частиною каталізатора за вагою. Для досягнення найкращих результатів дайте індукційному періоду 30 хвилин. Якщо використовується з гумовим штампом, перед перенесенням на штамп розкачайте чорнило на скляній, металевій або вініловій пластині за допомогою валика чи подібного пристрою.

Властивості: наша епоксидна смола для чорнила має чудову адгезію до епоксидної смоли, скла, металу чи інших непористих поверхонь. Відмінна стійкість до стирання, MEK, спирту, TCE, засобів для видалення флюсу, розчинів солі, кислот і лугів за належного затвердіння. Призначений для гумового тиснення або офсетного друку.

Таблиця порівняння параметрів

Особливості
Швидкість
Адгезія чорнила до друкованого матеріалу в основному включає силу хімічного зв’язку, міжмолекулярну силу, електростатичну силу на поверхні поверхні та механічну силу. Ці сили походять від смоли, яка використовується для друку, і матеріалу підкладки. Для різних матеріалів дуже важливо використовувати різні смоли. Загалом, для PE, PP та інших неполярних підкладок, навіть за допомогою коронної обробки поверхні, його поверхневий натяг може досягати лише 38 дин або близько того. Замість цього слід використовувати структуру неполярної смоли, таку як з’єднувальні матеріали з хлорованої поліпропілової смоли; Для ПЕТ, ПА та інших підкладок з поверхневою полярністю краще використовувати з’єднувальний матеріал із поліуретанової смоли.

Здатність тонування
Неорганічний пігмент є основним матеріалом для надання кольору чорнилу, але через прилипання чорнила до поверхні завжди є певні відхилення від початкового кольору. Причина криється в друкарській фарбі. Частинки пігменту існують не окремо, а розсіяні в сполучному середовищі. На мікрорівні найкращий стан дисперсії зволоження частинок пігменту повністю рівномірно загортається в смоляний сполучний і прикріплюється до поверхні основи. Відображення кольору здійснюється шляхом відбиття: світло, що падає на поверхню пігменту з покриттям, проходить крізь шар плівки з’єднувального матеріалу зі смоли, а потім передається до очей споживача. Прозорість нашої епоксидної смоли та розмір номера кольору безпосередньо впливають на вираження різних кольорів. У той же час достатня дисперсія пігменту смоли безпосередньо впливає на рівномірну упаковку пігменту смоли та якість самого чорнила.

В'язкостійкість
Стійкість до в'язкості є важливим показником при оцінці чорнила. Глибокий друк — це спосіб друку з великим запасом чорнила, хорошою відтворюваністю кроків і високою швидкістю друку. Чорнило, що використовується в ньому, в основному є летючим чорнилом, що висихає. Після того, як друкарська фарба переноситься на підкладку, через шлях сушіння, органічний розчинник швидко випаровується після висихання. Під час проходження високотемпературної сушильної дороги після перемотування температура поверхні плівки для друку, як правило, становить від 40 градусів до 60 градусів, у той же час, через наявність тиску перемотування, якщо сама фарба не має хорошої стійкості -в'язкість, це призведе до серйозної аварії при перемотуванні або проблеми з якістю.

Популярні Мітки: трафаретний друк епоксидними чорнилами, виробники, постачальники, фабрика трафаретного друку епоксидними чорнилами в Китаї